Longwin etableret i maj 2006, har været en førende højpræcisionsproducent af metaldele i 17 år med omfattende OEM- og ODM-produktionserfaring. Vi er specialiserede i udvikling og design af præcisionsstøbningsdele, CNC-bearbejdningsdele og automatiske drejebænke. Vores muligheder omfatter fremstilling af cylindriske produkter med diametre fra 1 mm til 400mm og længder fra 1 mm til 1000mm. For ikke-cylindriske produkter kan længden variere fra 0,5 mm til 1000 mm, bredde fra 0,5 mm til 600 mm og højde fra 0,5 mm til 600 mm, med en nøjagtighed på op til 0,002 mm. I 2015 udviklede vi en planetgearkasse med høj præcision til vores kunder. Vores produkter er meget udbredt i automotive controllere, servomotorer, indkodere, reduktionsgear og robotter. Med et fabriksbygningsareal på 64.000 kvadratmeter, 600 ansatte, 500 CNC-bearbejdningsudstyr, 16 trykstøbemaskiner fra 160 til 1250 tons og 30 typer test- og måleinstrumenter, er vi i stand til at give dig præcision af høj kvalitet metaldele, konkurrencedygtige priser og fremragende service.
Hvorfor vælge os
Høj kvalitet
Vores produkter fremstilles eller udføres til meget høje standarder, ved hjælp af de fineste materialer og fremstillingsprocesser.
Professionelt team
Vores professionelle team samarbejder og kommunikerer effektivt med hinanden og er forpligtet til at levere resultater af høj kvalitet. De er i stand til at håndtere komplekse udfordringer og projekter, der kræver deres specialiserede ekspertise og erfaring.
Lang garanti
Den langsigtede garanti er designet til at give forbrugerne mere tillid til, at deres køb og tjenester fortsat vil være gyldige.
Rig erfaring
Dedikeret til streng kvalitetskontrol og opmærksom kundeservice, er vores erfarne personale altid til rådighed for at diskutere dine krav og sikre fuldstændig kundetilfredshed
CNC-bearbejdningsflange, hvilket betyder fælge, er symmetriske skivelignende komponenter, der bruges til at fastgøre eller forsegle rør, beholdere eller mekaniske stykker med fast aksel. Disse skiveformede komponenter findes oftest i VVS og bruges typisk i par. Der er også forskellige typer befæstelser, og der bruges gevindbeslag til at fastgøre flangerne.
Nem montering på trange steder, hvor skruenøgler måske ikke har frigang, hvis du installerer traditionelle flangefittings. De er nemmere at samle med moderat drejningsmoment.
Svært tilgængelige områder, hvor du har brug for fleksibilitet, kan du eliminere behovet for adaptere i slangeledningen, røret eller røret.
Rørforbindelser, slanger eller store slangeforbindelser, hvor du finder højt tryk, vibrationer eller stødtryk, som lettere kan beskadige de traditionelle store hydrauliske fittings.
At lave forbindelser giver mulighed for nem vedligeholdelse i stive linjer som metalrør eller kontinuerlige rør.
Reducer risikoen for, at komponenter løsner sig i strenge hydrauliske applikationer.
Hvorfor vælge os
Høj kvalitet
Vores produkter fremstilles eller udføres til meget høje standarder, ved hjælp af de fineste materialer og fremstillingsprocesser.
Professionelt team
Vores professionelle team samarbejder og kommunikerer effektivt med hinanden og er forpligtet til at levere resultater af høj kvalitet. De er i stand til at håndtere komplekse udfordringer og projekter, der kræver deres specialiserede ekspertise og erfaring.
Lang garanti
Den langsigtede garanti er designet til at give forbrugerne mere tillid til, at deres køb og tjenester fortsat vil være gyldige.
Rig erfaring
Dedikeret til streng kvalitetskontrol og opmærksom kundeservice, er vores erfarne personale altid til rådighed for at diskutere dine krav og sikre fuldstændig kundetilfredshed
CNC-bearbejdningsflange, hvilket betyder fælge, er symmetriske skivelignende komponenter, der bruges til at fastgøre eller forsegle rør, beholdere eller mekaniske stykker med fast aksel. Disse skiveformede komponenter findes oftest i VVS og bruges typisk i par. Der er også forskellige typer befæstelser, og der bruges gevindbeslag til at fastgøre flangerne.
Nem montering på trange steder, hvor skruenøgler måske ikke har frigang, hvis du installerer traditionelle flangefittings. De er nemmere at samle med moderat drejningsmoment.
Svært tilgængelige områder, hvor du har brug for fleksibilitet, kan du eliminere behovet for adaptere i slangeledningen, røret eller røret.
Rørforbindelser, slanger eller store slangeforbindelser, hvor du finder højt tryk, vibrationer eller stødtryk, som lettere kan beskadige de traditionelle store hydrauliske fittings.
At lave forbindelser giver mulighed for nem vedligeholdelse i stive linjer som metalrør eller kontinuerlige rør.
Reducer risikoen for, at komponenter løsner sig i strenge hydrauliske applikationer.
Typer af CNC-bearbejdningsflange
Blind flange
En blindflange er en flad plade med boltehuller, der bruges til at lukke enden af et rørsystem. Det er almindeligt anvendt i applikationer, hvor fremtidig udvidelse eller vedligeholdelse kan være påkrævet. Blindflanger bruges også til at lukke for rør eller ventiler, der ikke er i brug. De fås i en række størrelser og materialer, der passer til forskellige applikationer.
Svejsehalsflange
En svejsehalsflange er en type flange, der har et langt tilspidset nav og en hals, der er svejset til røret. Halsen giver forstærkning til røret og muliggør nem justering under installationen. Svejsehalsflanger er almindeligt anvendt i højtryksanvendelser eller i rørledninger, der bærer ætsende væsker. De fås i forskellige størrelser og materialer.
Sæt flange på
En slip-on flange er en flad plade med en boring, der glider over enden af et rør. Flangen svejses derefter til røret, hvilket skaber en sikker og lækagesikker samling. Slip-on flanger er almindeligt anvendt i lavtryksapplikationer eller i rørledninger, der bærer ikke-ætsende væsker. De fås i en række størrelser og materialer.
Topsvejseflange
En muffesvejseflange er en type flange, der svejses til røret ved hjælp af en muffesvejseforbindelse. Sokkelsvejseforbindelsen giver en højstyrkesamling og muliggør nem justering under installationen. Socket svejseflanger er almindeligt anvendt i højtryksapplikationer eller i rørledninger, der bærer ætsende væsker. De fås i forskellige størrelser og materialer.
Gevindflange
En gevindflange er en type flange, der har gevind på inderboringen og udvendig diameter. Flangen skrues på røret, hvilket skaber en sikker og lækagesikker samling. Gevindflanger bruges almindeligvis i lavtryksapplikationer eller i rørledninger, der bærer ikke-ætsende væsker. De fås i en række størrelser og materialer.
Overfladeledsflange
En lapledsflange er en type flange, der bruges med en stubende. Stubenden svejses til røret, og overlapningsflangen boltes til stubsenden. Overfladeledsflanger er almindeligt anvendt i applikationer, hvor hyppig demontering er påkrævet. De fås i forskellige størrelser og materialer.
Lang svejsehalsflange
En lang svejsehalsflange ligner en svejsehalsflange, men den har en længere hals. Den længere hals giver yderligere forstærkning til røret og muliggør nem justering under installationen. Lange svejsehalsflanger er almindeligt anvendt i højtryksapplikationer eller i rørledninger, der bærer ætsende væsker. De fås i forskellige størrelser og materialer.
Stål er det mest almindelige flangemateriale og har højere kulstofindhold til applikationer, der kræver overlegen styrke. Rustfrit stål bruges, når der kræves høj holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Anvendelse af CNC-bearbejdningsflange
Flanger bruges til at forbinde rør sammen for at skabe en stærk og pålidelig forbindelse. De er almindeligt anvendt i VVS-, gas- og olieindustrien.
Flanger bruges til at forbinde ventiler til rør og andet udstyr. De sikrer en sikker og lækagefri forbindelse.
Flanger bruges til at forbinde pumper med rør og andet udstyr. De hjælper med at reducere vibrationer og forhindre lækager.
Flenger bruges til at forbinde varmevekslere til rør og andet udstyr. De sikrer en sikker og tæt forbindelse for at forhindre lækager.
Flanger bruges til at forbinde trykbeholdere med rør og andet udstyr. De er med til at sikre trykbeholderens sikkerhed og pålidelighed.
At vælge den rigtige flange til dine specifikke behov kræver overvejelse af flere faktorer, herunder følgende:
Materiale:Flenger kommer i forskellige materialer, herunder kulstofstål, rustfrit stål og legeret stål. Det materiale, du vælger, afhænger af anvendelsen og miljøet.
Trykvurdering:Flenger har forskellige trykklassificeringer, som bestemmer deres egnethed til specifikke applikationer. Det er vigtigt at vælge en flange med det passende tryk til din applikation.
Temperaturområde
Flenger har forskellige temperaturområder, som bestemmer deres egnethed til specifikke applikationer. Det er vigtigt at vælge en flange med det passende temperaturområde til din applikation.
Størrelse
Flanger findes i forskellige størrelser, og det er essentielt at vælge en flange, der passer til dit rør eller udstyr.
Slags
Flanger kommer i forskellige typer, herunder slip-on, svejsehals, gevind, lapsamling og muffesvejsning. Det er vigtigt at vælge den rigtige type flange til din applikation.
Processen med CNC-bearbejdningsflange
Materialevalg
Det første trin i flangebearbejdningsprocessen er valget af egnede materialer. Flenger er almindeligvis lavet af metaller såsom kulstofstål, rustfrit stål eller legeret stål, valgt ud fra de specifikke anvendelseskrav såsom temperatur, tryk og korrosive omgivelser.
Skæring og formning
Det valgte materiale hakkes derefter og formes efter at være valgt. Store metalplader deles i første omgang i mindre stykker for at opnå den nødvendige størrelse til flangen. Derefter, som forberedelse til yderligere behandling, opvarmes de dannede portioner til en passende temperatur.
Formning og smedning
Metaldelene bliver bøjelige under opvarmningsprocessen, hvilket muliggør dannelsen af den korrekte flangeform. Forskellige metoder, såsom varmsmedning eller koldsmedning, kan anvendes. Ved koldsmedning formes metallet ved normal temperatur, men ved varmsmedning formes det opvarmede metal ved hjælp af en matrice under højt tryk.
Bearbejdning
Flangen er bearbejdet for at opnå nøjagtige tolerancer og for at forfine dens dimensioner efter den indledende smedning og formning. Dette omfatter procedurer som affasning af kanter, vendende tætningsflader og boring af huller til boltforbindelser. Præcision og automatiseret bearbejdning udføres ofte med CNC-maskiner (Computer Numerical Control).
Varmebehandling
Flangerne kan gennemgå varmebehandlingsprocedurer, herunder udglødning, bratkøling eller temperering afhængigt af materialet og brugen. Flangens styrke, hårdhed og modstandsdygtighed over for slid og korrosion forbedres gennem varmebehandling, hvilket også øger dens mekaniske kvaliteter.
Inspektion og kvalitetskontrol
Et afgørende trin i produktionen af flanger er kvalitetskontrol. For at sikre, at de overholder de nødvendige normer og specifikationer, gennemgår flanger en grundig inspektionsproces. Dimensionsinspektioner, overfladefinishanalyse og ikke-destruktive testteknikker som ultralyds- eller magnetpartikeltestning er alle inkluderet i dette for at se efter eventuelle fejl.
Overfladebehandling
Flenger kan udsættes for overfladebehandlingsprocedurer som slibning eller polering for at opnå den ønskede glathed, fjerne overfladefejl og forbedre deres generelle udseende.
Belægning eller plettering
Flenger kan gennemgå belægnings- eller pletteringsbehandlinger for at øge deres evne til at modstå korrosion eller tilbyde yderligere beskyttelse. Galvanisering, epoxybelægning eller brug af korrosionsbestandige metaller er populære alternativer.
Slutkontrol og emballering
Flangerne gennemgår en afsluttende undersøgelse, efter at produktionsprocessen er afsluttet, for at sikre, at de overholder alle de nødvendige krav og kvalitetsstandarder. For at undgå skader under opbevaring og forsendelse er de pænt pakket ind.
Sådan vedligeholdes CNC-bearbejdningsflange
Visuelle inspektioner
Efterse jævnligt flangeforbindelser for tegn på lækage, korrosion eller beskadigelse. Tjek for løse bolte, forvrængede pakninger eller erosion af flangefladen. Afhjælp omgående eventuelle abnormiteter.
Bolt tilspænding
Over tid kan bolte løsne sig på grund af vibrationer eller termisk cykling. Gennemfør en regelmæssig bolttilspændingsplan ved brug af korrekte drejningsmomentværdier. Overvej at bruge momentindikerende anordninger eller spændingsmetoder for nøjagtig boltforspænding.
Udskiftning af kiste
Pakninger kan nedbrydes eller svigte over tid, hvilket fører til utætheder. Overvåg pakningens tilstand og udskift efter behov. Vælg pakninger, der er kompatible med væske-, temperatur- og trykforholdene i dit system.
Flange ansigtsrensning
Hold flangefladerne rene og fri for snavs, snavs eller resterende pakningsmateriale. Brug passende rengøringsmetoder for at undgå at beskadige flangeoverfladen. Sørg for, at flangefladen er glat og flad for korrekt tætning.
Smøring og korrosionsbeskyttelse
Påfør passende smøremidler på bolte og møtrikker for at lette korrekt tilspænding og forhindre fastklemning. Brug korrosionsbeskyttelsesmetoder såsom belægninger eller inhibitorer for at beskytte flanger mod korrosion.
Lækage
Hvis en flange er utæt, skal du først vurdere kilden til lækagen. Det kan skyldes en defekt pakning, forkert tilspænding af bolte eller beskadigede flangeoverflader. Afhjælp den specifikke årsag i overensstemmelse hermed ved at udskifte pakningen, efterspænde boltene eller genopbygge flangen.
Boltfejl
Bolte kan knække eller svigte under overdreven belastning eller korrosion. Efterse bolte regelmæssigt for tegn på skade, og udskift straks eventuelle kompromitterede bolte. Overvej at bruge højere kvalitet eller korrosionsbestandige bolte, når det er nødvendigt.
Flangeforskydning
Korrekt justering kan føre til ujævn spændingsfordeling og potentielle lækager. Sørg for korrekt justering under installationen og kontroller med jævne mellemrum for eventuelle fejljusteringsproblemer. Juster flanger om nødvendigt ved hjælp af passende værktøjer og teknikker.
Korrosion
Flenger er modtagelige for korrosion, især i korrosive miljøer. Efterse flanger regelmæssigt for tegn på korrosion og anvend passende beskyttelsesforanstaltninger. Overvej at bruge korrosionsbestandige materialer eller belægninger for øget holdbarhed.
Sådan fungerer CNC-bearbejdningsflangen
En CNC-bearbejdningsflangeforbindelse er en samling, der involverer to stykker udstyr, rør eller rørfittings, to flanger, flangemåtter og bolte. Forskellige typer skiver bruges også sammen med flangeforbindelsen for at sikre forbindelsen.
En CNC-bearbejdningsflangeforbindelse kulminerer med at forbinde to materialer ved hjælp af indre og ydre læbedele eller flanger. For at hver af de modstående flangeflader skal danne en tætning, skal kraft (pakningskompression eller tætningstryk) udøves og opretholdes. For at sikre, at flanger forbliver på plads, er de ofte boltet med en pakning mellem flangefladerne for at danne en tæt tætning. En af de tætninger, der ofte bruges til denne tætning, er en skivefjeder, som er en fjedertype.
Karakteristika for CNC-bearbejdningsflange
- Flanger har nøjagtigt borede huller for nem montering.
- De har kontrolleret kornflow for optimal styrke og stivhed.
- For at lette god svejsning er flanger bearbejdede affasninger.
- For ubegrænset flow, når de bruges til rørsystem, er flanger glatte og har nøjagtig boring.
- Denne komponent har pletvendt for at sikre, at fastgørelsessæderne forbliver rigtige og firkantede.
Certificeringer
Vores fabrik
Grundlagt i maj 2006. Det er en højteknologisk virksomhed med fokus på R&D, fremstilling og salg af industri-, automations- og køretøjskernekomponenter.
De nuværende forarbejdede produkter dækker automatisering FA, robotter, servomotorer, indkodere, biler, medicinske, højhastighedstog og andre områder.
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: cnc bearbejdningsflange, Kina cnc bearbejdningsflange producenter, leverandører, fabrik
