Virksomhedsprofil
Grundlagt i maj 2006. Det er en højteknologisk virksomhed med fokus på R&D, fremstilling og salg af industri-, automations- og køretøjskernekomponenter. De nuværende forarbejdede produkter dækker automatisering FA, robotter, servomotorer, indkodere, biler, medicinske, højhastighedstog og andre områder. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Udstyr, produktion, servicefordele, højkvalitetsstyring, kvalitetssikring mv.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Vores projekt for kapitalforhøjelse af automationsudstyr og produktionsudvidelse er inkluderet i Dongguan Citys store projektbibliotek i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologisk forsknings- og udviklingscenter på Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 fremragende medarbejdere, 500 avanceret udstyr og en stabil organisationsstruktur.
Vores produkt
Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter.
Produktionsudstyr
Vi har tre uafhængige produktionsværksteder med mere end 500 sæt produktionsudstyr fra Tyskland, Japan, Italien, Schweiz, Sydkorea og andre lande. Herunder specielle værksteder til trykstøbning af dele (16 trykstøbemaskiner fra 160-1250T, 180 CNC'er), særlige værksteder til fremstilling af skærende dele (160 CNC'er) og specialværksteder til skalproduktion (160 CNC'er).
Vores service
Strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt after-sales service system, for at give dig effektive produkter og tjenester af høj kvalitet.
Præcision messing drejede dele
Bearbejdning af præcisionsdrejede messingdele med omhyggelig sans for detaljer I mere end 16 år har vi bearbejdet præcisionsdrejede messingdele. Siden starten af vores etablering har vi lagt vægt på at producere dele af høj kvalitet frem for at lokke folk ind til lave priser.
Ved hjælp af vores produktionsprocesfærdigheder kan Longwin Precision levere CNC-bearbejdningsdele til rumfart, der har brug for specialiserede fremstillingsløsninger, herunder fordelene ved lavere omkostninger og vægt. For at tilbyde nøjagtig nøjagtighed af dine komplicerede designs og hurtige vendinger er vores CNC-bearbejdningscenter udstyret med en række interne bearbejdningsteknologier, herunder 3-aksefræsning, 4-aksefræsning, 5- aksefræsning, flerakset fræsning og drejning, schweizerdrejning og wire- og dykskåret EDM. Disse procedurer kan let integreres med vores præcise CNC-bearbejdningsfærdigheder til rumfart for at tilbyde løsninger, der hjælper med at sænke gennemløbstider og forbedre omkostninger og vægt.
Et gear er en mekanisk komponent med tænder på fælgen, som kontinuerligt kan gribe ind for at overføre bevægelse og kraft. Fordelene ved geartransmission inkluderer høj nøjagtighed, en bred vifte af applikationer, høj effektivitet, lang levetid og så videre.
Diskussion om CNC-servicebearbejdningsteknikker i rustfrit stål Følgende faktorer ved bearbejdning af rustfrit stål er udfordrende: 1. En skærekraft og temperatur, der begge er høje. Skærekraften er stærk på grund af materialets høje styrke, høje tangentielle spænding og høje plastik.
Tilpasset præcisionsbearbejdning
Leder du efter en hurtigere, mere overkommelig og mere effektiv løsning til at producere dine præcise komponenter? Overvej vores CNC-bearbejdning! Vores CNC maskinværksted er den bedste mulighed for store produktionsbehov, da de hurtigt og præcist kan håndtere komplicerede geometrier og vinkler. Ved hjælp af vores ekspertise kan du spare produktionsomkostninger, producere varer hurtigere og med mere pålidelighed og bevare din konkurrencefordel. Hvis du ønsker at tilpasse præcisionsbearbejdning, for at lære mere om vores CNC-bearbejdningskomponenter, så kontakt os med det samme!
Materiale: ADC12 eller tilpasset.
Oprindelsessted: Guangdong-provinsen, Kina
Teknisk proces: Trykstøbemaskine (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC-bearbejdningscenter (bror-Japan).
Emballage: Karton, palle, blisterboks
Brugerdefinerede transmissionsgear
Et gear er en mekanisk enhed, der overfører bevægelse og kraft ved at have tænder på fælgen, der konstant kan gribe ind. Stor præcision, en bred vifte af anvendelser, høj effektivitet, lang levetid og andre fordele kommer med geartransmission. Brugerdefinerede transmissionsgear er meget udbredt inden for gearkasser, maskiner, biler, elektronik, tekstiler, trykning, emballage, medicinsk udstyr, fødevareforarbejdning, vindkraft, kemikalier, pneumatik og andre områder.
Bremseskiven er et almindeligt tyndvægget skiveelement. Forarbejdningsindholdet består for det meste af dreje- og boreprocedurer. Problemet i forarbejdningen er at sikre det færdige produkts størrelse og form korrekthed.
En robot er en menneskeskabt mekanisk enhed, der kan udføre aktiviteter selvstændigt og bruges til at erstatte eller hjælpe menneskelig arbejdskraft. Robottens nøglekomponenter omfatter elektroniske komponenter, hardwaredele og plastikdele.
Hvad er kobberbearbejdningstjenester
Kobber er et multifunktionsmetal, og et af de ældste metaller, der almindeligvis anvendes i moderne maskiningeniører, bruger kobbermaterialer på grund af dets exceptionelle egenskaber. Især kobber og dets legeringer er værdifulde til forskellige anvendelser på grund af deres bemærkelsesværdige termiske og elektriske ledningsevne og fremragende korrosionsbestandighed. Kobber CNC-bearbejdning er en af de mest ressourcestærke og præcise metalbearbejdningsprocesser, industrier bruger til at skabe kobberdele. Denne specialiserede præcisionsbearbejdning giver høj præcision, kompatibilitet og nøjagtighed ved håndtering af forskellige deles høje krav. Det er dog vigtigt at undersøge faktorerne forbundet med bearbejdning af kobberdele for at bestemme den ideelle til dine kobberbearbejdningsprojekter.
Fordele ved kobberbearbejdning
Høj præcision og kompleksitet
CNC-bearbejdning bruger avancerede numeriske kontrolsystemer, som kan opnå præcisionskontrol af kobbermaterialer på mikronniveau. Uanset om det er komplekse buede overflader, fine huller eller bittesmå riller, kan de opnås gennem præcis programmering og præcis udførelse af værktøjsmaskiner. Denne højpræcisionsbehandlingsevne giver en stærk garanti for anvendelsen af kobbermaterialer i præcisionsinstrumenter, elektroniske produkter og andre områder.
Høj effektivitet
Sammenlignet med traditionelle manuelle eller semi-automatiske behandlingsmetoder realiserer CNC-behandling automatisk kontrol af hele processen. Når først programmet er indstillet, kan værktøjsmaskinen udføre bearbejdningsoperationer kontinuerligt uden manuel indgriben. Denne meget effektive produktionsmodel forkorter ikke kun produktionscyklussen, men reducerer også arbejdsintensiteten og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
Høj materialeudnyttelse
CNC-bearbejdning bruger præcis programmering og stiplanlægningsteknologi for at minimere materialespild. Under bearbejdningsprocessen kan maskinværktøjet skære nøjagtigt i henhold til den forudindstillede vej for at sikre, at hvert stykke kobber kan udnyttes fuldt ud, hvilket kan reducere produktionsomkostningerne.
Forskellige kvaliteter af kobberbearbejdningstjenester
Kobbermaterialer er en af hovedkategorierne af kommercielle metaller. Desuden er der forskellige kvaliteter af kobbermaterialer tilgængelige til CNC-bearbejdning. Disse kobberkvaliteter har dog forskellige egenskaber og sammensætninger, hvilket gør dem velegnede til specifikke bearbejdningsprojekter. Derfor kan det være en udfordring at vælge det ideelle materiale til dit projekt, da du skal overveje forskellige faktorer. Det første trin i kobber CNC-bearbejdning er at identificere materialet med de nødvendige egenskaber til dine kobberbearbejdede dele. Dette afsnit diskuterer de forskellige kvaliteter af kobber til CNC-bearbejdning:
Rent kobber
Disse er typisk bløde og formbare kobbermaterialer. Du kan tilføje forskellige legeringselementer i små mængder for at danne den fortyndede kvalitet af rent kobber. Legeringen modificerer en eller flere primære egenskaber af rent kobber til foretrukne former. Desuden kan du tilføje andre legeringselementer til den rene kobberkvalitet for at forbedre deres sejhed. Du finder 0,7 % samlede urenheder i sammensætningen af kommercielt rene kobberkvaliteter. De har UNS-betegnelsesnumrene C10100 til C13000, afhængigt af de tilsatte elementer og urenhedsniveauet. Men rent kobber er perfekt til at skabe elektriske komponenter som ledninger og motorer. Denne kobberkvalitet er også anvendelig i industriel bearbejdning til fremstilling af varmevekslere.
Elektrolytisk kobber
Elektrolytiske kobbermaterialer er oprindeligt fra katodekobber. Som sådan er katodekobber et kobber med 99,95% renhed, behandlet gennem elektrolyse. Normalt involverer elektrolyseprocessen at sætte kobberforbindelser i en opløsning og anvende tilstrækkelig elektricitet til at rense kobbermaterialet. Følgelig har de fleste elektrolytiske kobbermaterialer lavere urenheder end andre kobberkvaliteter. Det mest almindelige elektrolytiske kobbermateriale er C11000. Det omfatter mindre end 50 dele pr. million metalliske urenheder såsom svovl. Desuden har de omkring 100% IACS (International Annealed Copper Standard) og høj elektrisk ledningsevne. Imidlertid udviser elektrolytiske kobberkvaliteter bemærkelsesværdig duktilitet, hvilket gør dem perfekte til elektriske applikationer såsom samleskinner, viklinger, ledninger og kabler.
Iltfrit kobber
Denne kobberkvalitet har den højeste renhed og indeholder kun lidt eller intet iltindhold. Iltfri kobberkvaliteter er velegnede til elektriske kobberkomponenter på grund af deres høje ledningsevne. Som sådan gør den høje elektriske ledningsevne af disse kobbermaterialer dem ideelle til højvakuumelektronik. C10100 og C10200 er dog typiske eksempler på denne kobberkvalitet. C10100, eller Oxygen-free electronic (OFE), er en ren kobber, der indeholder omkring 0,0005% oxygen. Det er også dyrere end andre iltfri kobberkvaliteter. C10200, eller iltfri (OF), indeholder 0,001 % iltindhold. Det tilbyder høj elektrisk ledningsevne med præcis 100 % IACS svarende til elektrolytiske kobbermaterialer. Producenter bruger katodekobber af høj kvalitet til at skabe iltfri kobbermaterialer gennem induktionssmeltning. Denne produktionsproces involverer smeltning af katoden under ikke-oxiderende forhold skabt af grafitbadbelægning. Dermed reduceres brintindholdet i arbejdsmiljøet.
Fribearbejdning kobber
Fritbearbejdet kobbermateriale indeholder forskellige legeringselementer. Typiske legeringselementer i denne kobberlegering omfatter zink, nikkel, fosfor og tin. Disse elementer forbedrer yderligere denne kobberkvalitets bearbejdelighed. Desuden er messing og bronze kobberlegeringer og er væsentlige bestanddele af fritbearbejdende kobbermaterialer. Messing består af zink og kobber, hvilket giver fremragende bearbejdelighed og korrosionsbestandige egenskaber. På den anden side er bronze en legering, der indeholder tin, kobber og fosfor med bemærkelsesværdig slagstyrke og hårdhed. Kobber til fri bearbejdning er velegnet til et omfattende udvalg af bearbejdning af kobberdele. Disse omfatter gear, mønter, bilhydraulik, fakler, bearbejdede elektriske komponenter osv.
Anvendelser af kobberbearbejdningstjenester
Kobberdele har god korrosionsbestandighed og alsidighed og er almindeligt anvendt i en lang række applikationer, der kræver høj æstetisk effekt og elektrisk ledningsevne.
Elektronik
Kobber er en fremragende leder af elektricitet og er meget udbredt i produktionen af elektroniske komponenter såsom printkort, stik og switches. CNC-bearbejdning kobber kan bruges til at fremstille præcise og komplekse komponenter til elektroniske enheder.
Automotive
CNC-bearbejdede kobberdele bruges i en række forskellige bilapplikationer, herunder bremseklodser, bremserotorer og andre komponenter, der kræver høje niveauer af varmeafledning.
Luftfart
Kobberdele fremstillet af CNC-bearbejdning bruges i rumfartsindustrien til en række applikationer, der kræver høje niveauer af præcision og nøjagtighed, herunder elektriske komponenter, brændstofsystemer og hydrauliske systemer.
Medicinsk
CNC-bearbejdning er en almindelig metode, der bruges til at fremstille præcise og komplekse komponenter til produktion af en række medicinsk udstyr, herunder ortopædiske implantater og kirurgiske instrumenter.
Industriel
CNC-bearbejdet kobber har høje niveauer af præcision og nøjagtighed, der er nyttige til en række industrielle applikationer, herunder VVS, HVAC-systemer og elektriske systemer.
Hvad er produktionsprocesserne for kobberbearbejdningstjenester
I dag er der inden for kobberbearbejdningsindustrien CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejebænkebehandling, præcisionsslibemaskinebearbejdning og andet forarbejdningsudstyr. En sådan forarbejdningsskala kan kaldes et mekanisk præcisionsbehandlingsanlæg. Det kan behandle i henhold til kundernes tegninger, prøver, inspektion af færdigt produkt eller materialelevering osv. Det kan levere behandlingsteknologiske krav til automatiske maskiner, mobilkommunikation, medicinsk udstyr og andre reservedele. Forskellige kobberdele skal vælge forskellig CNC-bearbejdning. Det generelle CNC-bearbejdningscenter behandler hovedsageligt komplekse kobberdele, og den specielle forarbejdningsteknologi er opdelt i grovbearbejdning og efterbehandling. Følgende er præcisionsbearbejdningsprocessen:
I kobberbearbejdningsservicefabrikken er produktionen og forarbejdningsprocessen først at bestemme råmaterialerne → angive forarbejdningscyklustiden for ingeniørtegningerne → vedtage en effektiv forarbejdningsteknologi → grovbehandle delene i henhold til forarbejdningsteknologien og tildele efterbehandlingen proces → ved bearbejdning af dele i batcher, QC-kvalitetsarbejde Prøvekontrol af dele → bratkøling og tempereringsbehandling efter grovbearbejdning af reservedele → højpræcisionsbehandling af dele efter bratkøling og tempereringsbehandling → QC inspicerer de forarbejdede dele for færdige produkter for at opfylde kvalifikationskrav→ dele behandles efter metaloverfladebehandling Prøvekontrol, endelig påført et kvalificeret mærke og pakket til levering. Hvis antallet af bearbejdede dele er lille eller kun få, kræves en fuld inspektion.
At skabe design med kobberbearbejdede dele kræver omhyggelig overvejelse af flere nøglefaktorer. Kobber, der er kendt for sine unikke egenskaber, bør bruges med omtanke i design på grund af dets omkostninger. Udnyttelse af kobber for dets exceptionelle egenskaber kan opnås ved at inkorporere det strategisk i dine designs.
Valg af kobber af specifikke årsager
Det er vigtigt at have specifikke grunde, når du vælger kobber- eller kobberlegeringsdele. Kobber tilbyder høj korrosionsbestandighed, fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, nem lodning, høj duktilitet og bearbejdelighed, når den er legeret. At inkorporere kobber i dit design bør passe med at maksimere disse fordele.
Valg af passende materialekvalitet
I designfasen er det afgørende for din anvendelse at vælge den rigtige kobberkvalitet. Brug af rent kobber (C101) med dets 99,99 % kobberrenhed kan være udfordrende og dyrt for mekaniske dele. I modsætning hertil er C110, mens den stadig giver god ledningsevne, generelt lettere at bearbejde og mere omkostningseffektiv. Valget af materialekvalitet bør stemme overens med de kritiske egenskaber, der kræves for dit designs funktion.
Design til fremstillingsevne
Design for Manufacturability (DFM) principper bør altid guide din designproces, uanset det anvendte materiale. Fictiv anbefaler at optimere tolerancer, samtidig med at den nødvendige funktionalitet bibeholdes, minimere dimensionsinspektioner, undgå dybe lommer med små radier og begrænse delopsætninger. Når du designer kobberdele, skal du huske på disse bedste praksisser.
Efterbehandlingsretningslinjer for kobberbearbejdede produkter
Når det kommer til kobber-CNC-bearbejdning, er det afgørende at opnå den ønskede finish. Der er forskellige overvejelser at huske på for at sikre, at dine kobberdele opfylder dine krav til overfladefinish effektivt.
Optimering af kobber CNC-bearbejdningsparametre
Kontrol af overfladefinish begynder i selve kobberbearbejdningsprocesserne. Visse kobberbearbejdningsteknikker kan justeres for at påvirke overfladekvaliteten af de bearbejdede dele. En nøglefaktor at fokusere på er næsen eller værktøjets hjørneradius. Næseradius er afgørende for at bestemme finishkvaliteten for blødere og rene kobberlegeringer. Det er vigtigt at minimere næseradius, ikke kun for at forhindre udtværing af blødere metaller, men også for at reducere overfladens ruhed. En mindre næseradius giver en skæreoverflade af højere kvalitet ved at minimere fremføringsmærker. I denne sammenhæng er viskerindsatser at foretrække frem for traditionelle næseradiusværktøjer, da de forbedrer overfladefinishen uden at ændre fremføringshastigheden.
Efterbehandlingsmuligheder for finish
Udover at forbedre kobberskæringsteknikker, kan du også bruge efterbehandlingsmetoder bagefter for at få det udseende, du ønsker. Håndpolering: Selvom det er arbejdskrævende, kan håndpolering give en æstetisk tiltalende overfladeglans. Medieblæsning: Denne teknik skaber en ensartet mat finish og skjuler effektivt mindre fejl i overfladen. Elektropolering: Særligt velegnet til kobber på grund af dets enestående elektriske ledningsevne, elektropolering lysner og forbedrer udseendet af kobberdele. Det er et glimrende valg til at opnå en raffineret finish.
Hvad er de almindelige teknikker til kobberbearbejdningstjenester
Kobberbearbejdning involverer en række forskellige teknikker, hver valgt ud fra projektets specifikke behov. Disse teknikker imødekommer forskellige designkrav og anvendelsesområder.
CNC fræsning
CNC fræsning, en hjørnesten i kobberbearbejdning, bruger roterende skæreværktøjer til at skære kobber ud. Denne metodes præcision er uovertruffen, hvilket gør den ideel til komplekse dele og detaljerede designs.
CNC drejning
Ved CNC-drejning roterer kobberstykket mod et fast skærende værktøj, der primært bruges til fremstilling af cylindriske komponenter. Denne teknik er effektiv og alsidig, velegnet til både intern og ekstern bearbejdning.
Boring
Boring skaber præcise runde huller i kobber, der er afgørende for komponenter, der kræver fastgørelse eller boltning. Både borepresser og fræsemaskiner kan anvendes til dette formål.
Trykke
Anboring involverer skæring af gevind i borede huller, hvilket letter indsættelsen af bolte eller skruer. Denne proces kan være manuel eller CNC-drevet for øget præcision.
Slibning
Slibning opnår fine finish og nøjagtige dimensioner ved hjælp af en slibeskive. Denne teknik er ofte et afsluttende trin, raffinering af dele bearbejdet ved andre metoder.
Elektrisk Afladning Bearbejdning (EDM)
For kobberdele, der kræver ekstrem præcision, er EDM den bedste metode. Den bruger elektriske gnister til omhyggeligt at forme kobber, ideel til komplekse geometrier.
Vandstråleskæring
Vandstråleskæring anvender en højtryksvandstrøm, nogle gange blandet med slibemidler, til at skære gennem kobber. Det er især fordelagtigt til at skære tykke kobberplader uden varmeforvrængning.
Grundlagt i maj 2006. Det er en højteknologisk virksomhed med fokus på R&D, fremstilling og salg af industri-, automations- og køretøjskernekomponenter. De nuværende forarbejdede produkter dækker automatisering FA, robotter, servomotorer, indkodere, biler, medicinske, højhastighedstog og andre områder. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Udstyr, produktion, servicefordele, højkvalitetsstyring, kvalitetssikring osv. Vores automationsudstyrskapitalforøgelse og produktionsudvidelsesprojekt er inkluderet i Dongguan Citys store projektbibliotek i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologisk forskning og udviklingscenter ved Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 fremragende medarbejdere, 500 avanceret udstyr og en stabil organisationsstruktur, strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt eftersalgsservicesystem, for at give dig effektive produkter og tjenester af høj kvalitet.
Certifikater
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: kobberbearbejdningstjenester, Kina kobberbearbejdningstjenester, producenter, leverandører, fabrik
