Virksomhedsprofil
Grundlagt i maj 2006. Det er en højteknologisk virksomhed med fokus på R&D, fremstilling og salg af industri-, automations- og køretøjskernekomponenter. De nuværende forarbejdede produkter dækker automatisering FA, robotter, servomotorer, indkodere, biler, medicinske, højhastighedstog og andre områder. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Udstyr, produktion, servicefordele, højkvalitetsstyring, kvalitetssikring mv.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Vores projekt for kapitalforhøjelse af automationsudstyr og produktionsudvidelse er inkluderet i Dongguan Citys store projektbibliotek i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologisk forsknings- og udviklingscenter på Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 fremragende medarbejdere, 500 avanceret udstyr og en stabil organisationsstruktur.
Vores produkt
Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter.
Produktionsudstyr
Vi har tre uafhængige produktionsværksteder med mere end 500 sæt produktionsudstyr fra Tyskland, Japan, Italien, Schweiz, Sydkorea og andre lande. Herunder specielle værksteder til trykstøbning af dele (16 trykstøbemaskiner fra 160-1250T, 180 CNC'er), særlige værksteder til fremstilling af skærende dele (160 CNC'er) og specialværksteder til skalproduktion (160 CNC'er).
Vores service
Strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt after-sales service system, for at give dig effektive produkter og tjenester af høj kvalitet.
Præcision messing drejede dele
Bearbejdning af præcisionsdrejede messingdele med omhyggelig sans for detaljer I mere end 16 år har vi bearbejdet præcisionsdrejede messingdele. Siden starten af vores etablering har vi lagt vægt på at producere dele af høj kvalitet frem for at lokke folk ind til lave priser.
Ved hjælp af vores produktionsprocesfærdigheder kan Longwin Precision levere CNC-bearbejdningsdele til rumfart, der har brug for specialiserede fremstillingsløsninger, herunder fordelene ved lavere omkostninger og vægt. For at tilbyde nøjagtig nøjagtighed af dine komplicerede designs og hurtige vendinger er vores CNC-bearbejdningscenter udstyret med en række interne bearbejdningsteknologier, herunder 3-aksefræsning, 4-aksefræsning, 5- aksefræsning, flerakset fræsning og drejning, schweizerdrejning og wire- og dykskåret EDM. Disse procedurer kan let integreres med vores præcise CNC-bearbejdningsfærdigheder til rumfart for at tilbyde løsninger, der hjælper med at sænke gennemløbstider og forbedre omkostninger og vægt.
Hvad er produktionsprocesserne for kobberbearbejdningstjenester? I dag er der inden for kobberbearbejdningsindustrien CNC-bearbejdningscentre, CNC-drejebænkebehandling, præcisionsslibemaskinebearbejdning og andet forarbejdningsudstyr. En sådan forarbejdningsskala kan kaldes en mekanisk.
Diskussion om CNC-servicebearbejdningsteknikker i rustfrit stål Følgende faktorer ved bearbejdning af rustfrit stål er udfordrende: 1. En skærekraft og temperatur, der begge er høje. Skærekraften er stærk på grund af materialets høje styrke, høje tangentielle spænding og høje plastik.
Tilpasset præcisionsbearbejdning
Leder du efter en hurtigere, mere overkommelig og mere effektiv løsning til at producere dine præcise komponenter? Overvej vores CNC-bearbejdning! Vores CNC maskinværksted er den bedste mulighed for store produktionsbehov, da de hurtigt og præcist kan håndtere komplicerede geometrier og vinkler. Ved hjælp af vores ekspertise kan du spare produktionsomkostninger, producere varer hurtigere og med mere pålidelighed og bevare din konkurrencefordel. Hvis du ønsker at tilpasse præcisionsbearbejdning, for at lære mere om vores CNC-bearbejdningskomponenter, så kontakt os med det samme!
Materiale: ADC12 eller tilpasset.
Oprindelsessted: Guangdong-provinsen, Kina
Teknisk proces: Trykstøbemaskine (LIKEN &TOYO & UBE-Japan), CNC-bearbejdningscenter (bror-Japan).
Emballage: Karton, palle, blisterboks
Brugerdefinerede transmissionsgear
Et gear er en mekanisk enhed, der overfører bevægelse og kraft ved at have tænder på fælgen, der konstant kan gribe ind. Stor præcision, en bred vifte af anvendelser, høj effektivitet, lang levetid og andre fordele kommer med geartransmission. Brugerdefinerede transmissionsgear er meget udbredt inden for gearkasser, maskiner, biler, elektronik, tekstiler, trykning, emballage, medicinsk udstyr, fødevareforarbejdning, vindkraft, kemikalier, pneumatik og andre områder.
Bremseskiven er et almindeligt tyndvægget skiveelement. Forarbejdningsindholdet består for det meste af dreje- og boreprocedurer. Problemet i forarbejdningen er at sikre det færdige produkts størrelse og form korrekthed.
En robot er en menneskeskabt mekanisk enhed, der kan udføre aktiviteter selvstændigt og bruges til at erstatte eller hjælpe menneskelig arbejdskraft. Robottens nøglekomponenter omfatter elektroniske komponenter, hardwaredele og plastikdele.
Hvad er tilpasset præcisionsbearbejdning
Brugerdefineret præcisionsbearbejdning bruges i produktionen af komponenter, der er specifikt fremstillet til at imødekomme en kundes særlige applikations- eller designbehov. Skræddersyede bearbejdningstjenester er en ideel løsning, når: Delen ikke kan findes på hylden. Ikke-standardiserede dele kan være svære at finde i et katalog eller eksisterer måske simpelthen ikke. Skræddersyet bearbejdning er afgørende for at bringe nye og originale designs til live. Opfyldelse af særlige ansøgningskrav. Brugerdefineret bearbejdning er ideel til fremstilling af dele med unikke funktioner, såsom flere elementer kombineret til en enkelt komponent, tekstindgravering eller andre funktioner, der ikke findes i standardkomponenter. Skræddersyet bearbejdning tilbyder en hurtig metode til at sikre svære at finde eller unikke dele. Når indkøb af en komponent er udfordrende, er det ofte nemmere at engagere en leverandør af tilpassede bearbejdningstjenester til at producere delen på dine vegne for at reducere lange sourcing-tidslinjer.
Fordele ved brugerdefineret præcisionsbearbejdning
Høj præcision og højkvalitets specialbearbejdede dele
Skræddersyet bearbejdning muliggør problemfri produktion af komplekse applikationer. CNC-produktion giver dig utrolig høj præcision, selv med unikke funktioner og snævre tolerancer. CNC-maskiner producerer også konsekvent og kontinuerligt lignende dele, indtil du får det sidste stykke af din ordre.
Øget produktivitet og effektivitet
CNC-maskiner kan nu udføre optagelser hele dagen uden at bremse. De bruger computerprogrammer og instruktioner til at udføre, hvilket eliminerer mulighederne for menneskelige fejl. Samtidig garanterer de også ensartede resultater fra produktionen.
Rettidig produktion
CNC-bearbejdning er en subtraktiv proces. Det går ud på at fjerne dele af rollemetallerne for at opnå det ønskede produkt. Computerstyringen i CNC-maskiner sikrer hastighedsvedligeholdelse ved fastsatte grænser. På denne måde er det næsten umuligt at støde på fejl. Desuden, forudsat at der er eksperter ingeniører, kan du være sikker på hurtigere færdiggørelse af projekter. Dette betyder hurtigere leveringstid.
Overkommelighed og højere overskud
Da tilpasset bearbejdning involverer produkternes unikke design, behøver du ikke bruge mere, end du burde. Samtidig har du en tendens til at få produkter af høj kvalitet. Alt dette udmønter sig i højere overskud i det lange løb.
Hvad er trinene i den tilpassede præcisionsbearbejdning
De fleste præcisionsbearbejdningsvirksomheder arbejder gennem en række lignende trin for forskellige typer dele.
Design den grafiske model
En grafisk model er påkrævet for at skabe en del. Dette opnås ved hjælp af Computer-Aided Design (CAD) software. CAD-softwaren gør det muligt for designeren at skabe 2D- og 3D-modeller af enhver del til fremstilling. Det er almindeligt, at designs starter som håndtegnede skitser for at forstå delens grundlæggende begreber. Computer-Aided Design (CAD) designeren henviser derefter til disse skitser for at skabe den grafiske model med nøjagtighed i dimensioner. Til computerstøttet design er der mange populære softwareprogrammer, både gratis og betalt. Producenter kan også outsource designprocessen til enhver kompleks designudvikling.
Konverter CAD til CAM
Computer-Aided Design skaber en grafisk repræsentation af delen i et digitalt format. Denne fremstilling er nem at forstå for designere, operatører og producenter. Men CNC-maskiner, der bruges til at skabe delen, forstår ikke dette digitale format direkte. Maskinen forstår koordinater, hvor den kan flytte skæreværktøjet eller flytte emnet. Derfor kræver CNC-maskiner, at delens design er i et passende format, der giver de nødvendige fremstillingsinstruktioner. Computer Aided Manufacturing (CAM) software bruges til at skabe det læsbare format til CNC-bearbejdning. CAM-softwaren tager CAD-modellen og konverterer den til CAM-format, som CNC-maskinerne kan forstå. Computer Aided Manufacturing (CAM)-software bruger to typer koder - G- og M-koderne. G-koden styrer koordinaterne for skæreværktøjet. M-koden styrer maskinens hjælpefunktioner, såsom at tænde eller slukke for kølevæskestrømmen.
Maskinopsætning
Når designerne er klar i CAM-format, er det tid til at lave maskinopsætningen. Dette vil typisk kræve værktøjsmaskinekalibrering og montering af emnet på maskinen. Værktøjsmaskinerne kan variere baseret på emnets materiale og udformningen af den endelige del. Der findes forskellige præcisionsbearbejdningsværktøjer til forskellige formål. I dette trin er det vigtigt at stramme alle klemmerne korrekt og sikre, at maskinparametrene, såsom kølevæskeniveauerne, er acceptable.
Udfør bearbejdningen
Når opsætningen er fuldført, er maskinprogrammet klar til at køre. De fleste CNC-maskiner har et display til at overvåge programmet og justere forskellige parametre. Når programmet er udført, vil CNC-maskinen begynde præcisionsbearbejdningsprocessen.
Fuldførelse
Når delen er fremstillet ved hjælp af præcisionsmaskinen, kan den fjernes. Afhængigt af kravene kan delen sendes til sekundære processer såsom slibning eller polering. Men i de fleste tilfælde behøver et færdigt produkt, der er skabt ved hjælp af præcisionsbearbejdning, ikke nogen sekundær bearbejdning.
En række materialer kan bearbejdes præcist ved hjælp af CNC-teknologi og avancerede værktøjsmaskiner. Råmaterialet udgør basiskomponenten, så dets egenskaber påvirker fremstillingsmetoder, kvalitet, leveringstider og omkostninger. Almindelige materialer, der anvendes til præcisionsbearbejdning omfatter:
Metaller
Metaller som aluminium, stål, rustfrit stål, titanium og nikkellegeringer bruges ofte. Deres styrke og holdbarhed muliggør snævre dimensionstolerancer. Metaller kan varmebehandles for at øge hårdheden eller andre egenskaber. Men bearbejdning af metaller kræver robust udstyr og skærende værktøjer samt kølevæsker.
Plast
Plast og polymerer som PVC, akryl, nylon og PEEK har ønskværdige elektriske og termiske egenskaber. Maskinen er hurtigere end metaller med lettere værktøjskrav. Plast kan også sprøjtestøbes, så bearbejdning tilføjer præcisionsdetaljer. Men plast har mindre styrke, især i mindre størrelser.
Glas
Glas tilbyder fremragende optisk klarhed sammen med kemikalie-, varme- og elektrisk modstand. Bearbejdningsprocesser som fræsning, boring og drejning muliggør præcisionskomponenter som linser, prismer og keramiske underlag. Diamantværktøj giver de bedste resultater, men generering af mikrorevner risikerer komponentfejl.
Keramik
Teknisk keramik fremstillet af aluminiumoxid, siliciumcarbid, zirconiumoxid eller siliciumnitrid giver ekstrem hårdhed og varmebestandighed. Deres skørhed begrænser dog geometrier til forenklede former. Diamanter bearbejder keramik, men kræver berøringsfri måling og stiv fastgørelse.
Kompositter
Kombination af to eller flere basismaterialer kompositter blander gavnlige egenskaber. Eksempler omfatter kulfiberforstærkede polymerer (CFRP'er) med høje styrke-til-vægt-forhold. Men bearbejdning gennem flere lag med forskellige værktøjsbehov øger kompleksiteten. Nogle kompositter involverer præ-imprægnerede fibre hærdet efter bearbejdning.
Naturlige materialer
Materialer som træ, skum, voks og gummi kan også præcisionsbearbejdes. Blødere materialer bruger høje spindelhastigheder med specialiseret værktøj til overlegen overfladefinish. Grafiske prototyper, mønstre, arkitektonisk modellering og biokompatible dele anvender disse organiske materialer.
Mens metaller udgør hovedparten af præcisionsbearbejdede komponenter, vælger ingeniører i stigende grad plast, teknisk keramik.
Brugerdefinerede præcisionsbearbejdningsapplikationer
Meget af moderne fremstilling er afhængig af de omfattende anvendelser og præcision af præcisionsbearbejdning. For at få en bedre forståelse af vigtigheden af præcisionsbearbejdning, lad os tage et kig på, hvordan det påvirker følgende industrier:
Præcisionsbearbejdning har tjent som rygraden i rumfartsinnovation på grund af de ekstreme nøjagtigheder og tolerancer, der kan opnås. Hvor enkeltfejl kan føre til alvorlige skader, er præcision en nødvendighed. Derudover er CNC-præcisionsbearbejdningsprocesser ansvarlige for at fremstille mange af de komponenter, som denne industri er afhængig af.
Med stigningen i elektriske køretøjer og innovationer på forkant med bilindustrien, bruges præcisionsbearbejdningsprocesser ofte til at designe og udvikle de nøjagtige specifikationer for en del eller komponent, der er nødvendig, før den føjes til samlebåndet. Almindelige eksempler på bearbejdede dele omfatter motorblokke, hjul, vandpumper og transmissioner.
Fra udvikling af de sammensatte skins på F35-jagerflyet, kommunikationskomponenterne på en SAT-radio, til prototyper og skabelse af ammunition, har præcisionsbearbejdning aldrig været så udbredt som med militær og forsvar. Med forskellige nationer, der bruger forskellige militær- og forsvarsskemaer, er dybden af dele og den nødvendige nøjagtighed enorm og er moden til CNC-bearbejdning.
Den medicinske industri er afhængig af innovationer inden for medicinsk udstyr og teknologi for at gøre fremskridt, der forbedrer vores sundhed og livsstil. Uden præcisionsbearbejdning ville mange af delene inden for det medicinske område ikke være tilgængelige. Almindelige eksempler omfatter MR-maskiner, kirurgiske værktøjer, implantater, ortotiske enheder, sikre indhegninger og forskningsudstyr.
Præcisionsbearbejdning omfatter en række forskellige teknikker, hver egnet til specifikke opgaver:
Fræsning
Bruger roterende fræsere til at fjerne materiale fra et emne, hvilket skaber indviklede former og funktioner.
Drejning
Indebærer at rotere emnet, mens et skæreværktøj fjerner materiale, ideelt til at skabe cylindriske dele.
Slibning
Bruger slibeskiver til at opnå højpræcision overfladefinish og snævre tolerancer.
CNC-maskiner (Computer Numerical Control).
CNC-maskiner bruger computerprogrammering til at styre bevægelsen og driften af bearbejdningsværktøjer, hvilket sikrer høj præcision og repeterbarhed. De kan udføre forskellige opgaver såsom fræsning, drejning og boring med stor nøjagtighed.
VMC (Lodret Bearbejdning Center)
VMC'er har en vertikalt orienteret spindel, der bevæger sig langs Z-aksen. De bruges almindeligvis til fræseoperationer og tilbyder høj præcision og fleksibilitet til at skabe komplekse geometrier og funktioner på emnet.
HMC (Horizontale bearbejdningscentre)
HMC'er har en vandret orienteret spindel og er ideelle til kraftig skæring og produktion i stor skala. De giver fremragende spånevakuering og er yderst effektive til bearbejdning af dele med dybe hulrum og komplekse konturer.
Drejebænke
Bruges til drejning, drejebænke roterer emnet, mens et stationært skæreværktøj fjerner materiale. De er afgørende for at skabe cylindriske dele med høj præcision.
Slibemaskiner
Brug slibeskiver til at opnå fine overfladefinisher og snævre tolerancer. De bruges ofte til efterbehandling for at forbedre overfladekvaliteten af bearbejdede dele.
Der er flere faktorer, du bør huske på, når du vælger et kvalitetspræcisionsbearbejdningsfirma til din virksomhed. Så hvis du er ny til at vælge et maskinbearbejdningsfirma og ikke ønsker nogen problemer, så bør du overveje disse topfaktorer nævnt nedenfor:
Giver bedre kommunikationsmetoder
Kommunikation af specifikationer for dele og prototyper bør være en prioritet for CNC-bearbejdningsfirmaet. Vi ved alle, at ændringer kan ske når som helst under fremstillingen. Derfor, hvis præcisionsmaskinværkstedet ikke vil tage sig af kundernes behov eller ikke har ordentlig kommunikation med deres kunder, så vil kunderne blive i tvivl. Til sidst vil de dele deres utilfredshed med virksomheden. En kvalitetsbearbejdningsvirksomhed bør altid tage sig af deres kunder ved at opbygge stærke kommunikationsbånd med dem.
Tillader projektfleksibilitet
Bearbejdningsværkstedet bør være vidende om fremstilling af forskellige bearbejdningsdele og fokusere på at give fleksibilitet til visse andre job. Kunder er virkelig afhængige af en præcisionsbearbejdningsvirksomhed, der har evnen til at tilbyde dem forskellige størrelser fra små bearbejdningsprojekter til storskalaproduktioner.
Tilbyder kvalitetsservice
Kvalitet er kundernes største bekymring for de dele, de har brug for fra en præcisionsfremstillingsbutik. Derfor bør en præcisionsbearbejdningsvirksomhed sikre, at hvert produkt, de tilbyder, har kontrolforanstaltninger for at eliminere chancerne for fejl.
Grundlagt i maj 2006. Det er en højteknologisk virksomhed med fokus på R&D, fremstilling og salg af industri-, automations- og køretøjskernekomponenter. De nuværende forarbejdede produkter dækker automatisering FA, robotter, servomotorer, indkodere, biler, medicinske, højhastighedstog og andre områder. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Lever et komplet sæt af produkter og tjenester fra skaftet, CASE-skal, endedæksel, ekstruderet skal, radiator, gear, inklusive trykstøbning, ekstrudering og et komplet sæt støbekomponenter. Udstyr, produktion, servicefordele, højkvalitetsstyring, kvalitetssikring osv. Vores automationsudstyrskapitalforøgelse og produktionsudvidelsesprojekt er inkluderet i Dongguan Citys store projektbibliotek i 2020. Vi er undervisningspraksisbasen og ingeniørteknologisk forskning og udviklingscenter ved Dongguan Institute of Technology. Vi har 600 fremragende medarbejdere, 500 avanceret udstyr og en stabil organisationsstruktur, strengt kvalitetsstyringssystem og perfekt eftersalgsservicesystem, for at give dig effektive produkter og tjenester af høj kvalitet.
Certifikater
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: brugerdefineret præcisionsbearbejdning, Kina brugerdefinerede præcisionsbearbejdning producenter, leverandører, fabrik
