Longwin etableret i maj 2006, har været en førende højpræcisionsproducent af metaldele i 17 år med omfattende OEM- og ODM-produktionserfaring. Vi er specialiserede i udvikling og design af præcisionsstøbningsdele, CNC-bearbejdningsdele og automatiske drejebænke. Vores muligheder omfatter fremstilling af cylindriske produkter med diametre fra 1 mm til 400mm og længder fra 1 mm til 1000mm. For ikke-cylindriske produkter kan længden variere fra 0,5 mm til 1000 mm, bredde fra 0,5 mm til 600 mm og højde fra 0,5 mm til 600 mm, med en nøjagtighed på op til 0,002 mm. I 2015 udviklede vi en planetgearkasse med høj præcision til vores kunder. Vores produkter er meget udbredt i automotive controllere, servomotorer, indkodere, reduktionsgear og robotter. Med et fabriksbygningsareal på 64.000 kvadratmeter, 600 ansatte, 500 CNC-bearbejdningsudstyr, 16 trykstøbemaskiner fra 160 til 1250 tons og 30 typer test- og måleinstrumenter, er vi i stand til at give dig præcision af høj kvalitet metaldele, konkurrencedygtige priser og fremragende service.
Hvorfor vælge os
Høj kvalitet
Vores produkter fremstilles eller udføres til meget høje standarder, ved hjælp af de fineste materialer og fremstillingsprocesser.
Professionelt team
Vores professionelle team samarbejder og kommunikerer effektivt med hinanden og er forpligtet til at levere resultater af høj kvalitet. De er i stand til at håndtere komplekse udfordringer og projekter, der kræver deres specialiserede ekspertise og erfaring.
Lang garanti
Den langsigtede garanti er designet til at give forbrugerne mere tillid til, at deres køb og tjenester fortsat vil være gyldige.
Rig erfaring
Dedikeret til streng kvalitetskontrol og opmærksom kundeservice, er vores erfarne personale altid til rådighed for at diskutere dine krav og sikre fuldstændig kundetilfredshed
CNC-bearbejdning af spiralformede tandhjul ligner cylindriske tandhjul, bortset fra at deres tænder skæres i en vinkel i forhold til hullet (aksen) i stedet for lige og parallelt med hullet som tænderne på et cylindrisk tandhjul. Kontaktlinjen mellem to tænder er ikke parallel med tænderne, men skrå.
Fordele ved CNC-bearbejdning af helical gear
Spiralformede tandhjul kan tåle større belastninger. Som nævnt ligner spiralformede tandhjul cylindriske tandhjul, men med tandhjulene produceret i en vinkel i forhold til gearets akse. Dette gør det muligt for spiralformede tandhjul at bære mere belastning end cylindriske tandhjul og fungerer mere støjsvagt.
Spiralformede gearsæt giver mere fleksibilitet sammenlignet med standard cylindriske tandhjul. For eksempel, når det bruges i rette vinkler, kan du bruge højre eller venstre gear afhængigt af den ønskede udgangsrotationsretning.
Spiralformede gear er mere alsidige. De kan bruges i både parallelle (in-line) og retvinklede gearkassekonfigurationer. De er også produceret med tandhjulets helixretning i både højre- og venstrehåndsorientering. (Husk, skrueformede tandhjulssæt, der bruges parallelt, skal bruge et højre- og et venstrehjulsdrev).
Retvinklede skrueformede gearkasser kan have et større udvalg af geardiametre. Dette hjælper spiralformede gearkasser med at opnå forskellige forhold samt afstand mellem input/output aksler.
Spiralformede gear giver større rækkevidde. Når de bruges parallelt, kan der bruges flere skrueformede gear for at tilbyde en bred vifte af gearforhold og afstand mellem input/output aksler.
Retvinklede skrueformede gearkasser giver ikke-skærende aksler, hvilket betyder, at input/output akslerne er forskudt fra hinanden på forskellige planer i en afstand bestemt af gearets diametre.
Den mekaniske fordel, også kendt som forholdet mellem udgangsmoment og inputmoment i et system, er det styrende princip bag spiralformede gear. Gearforholdet, eller forholdet mellem det sidste gears hastighed og det oprindelige gears hastighed i et geartog, bestemmer den mekaniske fordel ved gear. Loven om bevarelse af energi spiller en nøglerolle i dette forhold for geartog. Dette koncept kan forenkles ved analyse af geartog ved at undersøge systemets sparede strøm. Derudover relaterer denne analyse gearenes vinkelhastigheder til deres drejningsmomenter.
Specielle tænder i spiralformede tandhjul er placeret i en bestemt vinkel i forhold til akslen og gearfladen. Når to tænder i et spiralformet gearsystem får kontakt, er det første berøringspunkt i den ene ende af tanden, og når tandhjulene drejer, udvider kontakten sig gradvist, indtil de to tænder er helt i indgreb. Da mere end én tand får kontakt under handlingen, kan gearet modstå en større belastning.
På grund af belastningsfordelingen mellem tænderne i dette design med gradvist indgreb, kan spiralformede tandhjul fungere mere støjsvagt og jævnt end cylindriske tandhjul. På grund af dette anvendes skrueformede gear i praktisk talt alle automobiltransmissioner. Derudover tvinger spiralformede tandhjuls bøjede tænder dem til at blive forskudt, hvilket betyder, at de skal stables i et zigzag-mønster eller på anden måde ikke justeres. Det næste gears tænder er orienteret anderledes end det første gear, så de kan gribe ind.
Den glidende kontakt mellem tænderne forårsaget af tændernes skrå vinkel genererer også aksiale kræfter og varme, hvilket reducerer effektiviteten. Spiralformede tandhjuls vinklede tænder forårsager en trykbelastning på gearet, når det griber ind. Spiralformede gearanordninger har lejer, der hjælper med rotation, og som kan modstå denne trykkraft. Inde i udstyret understøtter lejerne den roterende aksel. Spiralgear kræver tryk- eller rullelejer, ofte større og dyrere end glidelejer, der bruges med cylindriske tandhjul, da de skal tåle både radiale og aksiale kræfter. Størrelsen af tangenten til helixvinklen bestemmer, hvordan de aksiale kræfter ændrer sig. Helixvinklen er normalt begrænset til 45 grader på grund af genereringen af aksiale kræfter, selvom større helixvinkler giver bedre hastighed og jævnere bevægelse.
Hvorfor vælge en CNC-bearbejdning spiralgear
Spiralformede tandhjul er cylindriske tandhjul, hvis tænder ikke er parallelle med rotationsaksen. Tænderne er vinklede og fremstår som et segment af en spiral, der får den til at overføre kraft mellem parallelle eller retvinklede akser. Den væsentligste forskel på en skrueformet gearkasse og andre er, at tænderne danner en helix og har potentialet til at køre mere stille. En anden fordel ved at bruge disse tandhjul er, at de vil have større evne til at overføre belastning mellem to parallelle aksler sammenlignet med det tilsvarende modul og tilsvarende bredde af cylindriske tandhjul. Og selvfølgelig vil der være mindre slid, da belastningen vil blive fordelt mellem flere tænder.
Dobbelt skrueformet gear
De kræfter, der er nødvendige for at overvinde aksialt tryk, kan neutraliseres eller modvirkes af dobbelte spiralformede tandhjul. Hele ansigtet er opdelt i to lige store dele med modsatte hænder og samme helixvinkel. Kræfterne er indeholdt i gearet og overføres ikke til lejet, fordi de aksiale fremstød modarbejder hinanden. Derfor har disse gear fordelene ved høj lastekapacitet og pålidelig transmission. Dobbelt spiralformede gear bruges ofte til kraftoverførsel i gasturbiner, generatorer, drivmotorer, pumper, ventilatorer og kompressorer i maritime skibe og entreprenørmaskiner på grund af deres fordele.
Sildebensudstyr
Et sildebensgear er en særlig slags dobbeltspiralformet gear. Sildebensgearet har to sæt tandhjul - et sæt på højre hånd og et på venstre hånd - på et enkelt gear. Når der er to sæt tandhjul, annullerer det ene sæts tryk det andet. Når de er synlige fra toppen, ligner hver af dette gears spiralriller bogstavet V og danner et sildebensmønster. Som et resultat af dette mønster producerer sildebensgear ikke en yderligere aksial belastning.
Spiralformet tandstang og tandhjul
En særlig type lineær aktuator kendt som et spiralformet tandstang og tandhjul omdanner det cirkulære tandhjuls roterende bevægelse til lineær bevægelse ved tandstangen. Et tandstang er bare en lige stang med tandhjulstænder, men det kan også konceptualiseres som en del af et gear med en uendelig radius. Spiralformede tandstænger og tandhjul er overkommelige til lineær bevægelse med bevægelseslængder på mere end 2 meter. De omdanner rotationsbevægelse til lineær bevægelse, når de kombineres. Tandstangen drives i en line, når tandhjulet drejes. På den anden side, hvis tandstangen flyttes lineært, vil tandhjulet dreje.
Skrue gear
Når de er i indgreb, udviser skruetandhjulene en skruevirkning eller en permanent glidning af flanken snarere end en simpel rullende bevægelse. Som følge heraf må ingen punkter på referencelegemerne for krydsede skrueformede tandhjul tilskrives en ren rulleproces, og gearenes periferihastigheder er ikke identiske på noget tidspunkt. Skruegears referencelegemer er rotationshyperboloider. En skæv lige linje roteres omkring en rotationsakse for at producere en hyperboloid. Skruegear er lavet til moderate hastigheder og drejningsmomenter, såsom dem, der bruges i værktøjsmaskiner.
Spiralformede snekkegear
Spiralformede snekkegear er cylindriske genstande med et udvendigt spiralgevind, der går i indgreb med et andet tandhjul for at dreje det. En orm eller en skrue kolliderer med et tandhjul i netop dette gearsystem. Forskellige industrier bruger snekkegear til at øge drejningsmomentet, og når der er behov for betydelige gearreduktioner. Snekkegear har ofte reduktioner på 20:1 og nogle gange endda 300:1 eller mere.
Skråtstillede tandhjul
Selvom de også kan laves til at fungere i andre vinkler, er skruelinjeformede gearkasser vinkelgear, hvor gearets udgangsaksel roterer 90 grader i forhold til motorens rotoraksel. Skafter kan være massive eller hule. Når en aksel skal rotere i en anden retning, er vinkelgear nyttige. Anvendelser, der involverer vinkelgearmotorer, der kræver høj effekttæthed og udgangsmoment, bør bruge gearkasser med vinkelgear. Kegleformede gearkasser er kendetegnet ved buede tænder indesluttet i en kegleformet base ved enhedens kant. Ved at skabe roterende bevægelse mellem ikke-parallelle aksler opnår dette design en stabil og lydløs drift. Som det er sædvanligt, går spiraltænderne i indgreb med andre skrueformede tandhjul. Startende i den ene ende af gearet, øges kontakten gradvist i hele længden af hver tand.
Egnede materialer til spiralformede tandhjul omfatter legeret stål såsom karbureringsstål, kassehærdende stål eller nitreringsstål. Disse materialer giver fremragende styrke, sejhed og slidstyrke, hvilket sikrer pålidelig ydeevne selv under tunge belastninger.
Anvendelse af CNC-bearbejdning helical gear
Da skrueformede gear oplever mindre slid og friktion end andre gear, mens de stadig har en betydelig kraftoverførselskapacitet, er de perfekte til højhastighedsapplikationer.
Overlapningen af efterfølgende udledninger fra intervaller mellem tænderne øges af det spiralformede geardesign over sildebensarrangementet. Udledningsstrømmen er således mere jævn. Som et resultat kan gear med en øget kapacitet fremstilles med færre enorme tænder uden at ofre jævn flow.
Centrifugalkompressorer og turbiner bremses ved hjælp af spiralformede gear for at matche de nominelle hastigheder på motorer og generatorer. Disse gear skal være korrekt afkølet og smurt for at fungere korrekt.
Gear af spiralform til biler er mere holdbare end cylindriske tandhjul, fordi de har flere tænder, der kan gribe sammen, hvilket skaber et større overfladeareal, der kan bære vægten. På grund af dette er tandhjul af spiralformet type et glimrende valg til tunge bilapplikationer som transmissionsoperationer.
Spiralformede tandhjuls tænder gør det muligt for aksiale kræfter at modstå vridende eller roterende bevægelser. Derfor anbefales disse gear til brug med maskiner, der har brug for hurtigere rotationshastighed, bærer tunge belastninger af genstande eller kører kontinuerligt.
Gear design og teknik
Fremstillingsprocessen begynder med geardesign og konstruktion. Dette omfatter bestemmelse af gearspecifikationerne, såsom tandprofil, skruevinkel, trykvinkel og modul (eller stigning), baseret på applikationskravene. Computer-aided design (CAD) software bruges almindeligvis til at designe gearets geometri og tandprofiler.
Materialevalg
Materialevalget er afgørende for fremstilling af spiralformede gear. Almindelige anvendte materialer omfatter legeret stål, kulstofstål eller specialiseret gearstål. Materialet skal have høj styrke, god træthedsbestandighed og slidstyrke. Faktorer som belastningskapacitet, driftsforhold og ønsket gearlevetid styrer materialevalgsprocessen.
Gear skære teknikker
De to primære gear skæreteknikker, der bruges til fremstilling af spiralformede tandhjul, er:
Hobbing:Hobbing er den mest almindelige og effektive metode til masseproduktion af spiralformede gear. Det involverer at bruge en kogeplade, et specialiseret skæreværktøj med flere skærekanter, til gradvist at skære de spiralformede tænder. Gearemnet roterer, mens kogepladen bevæger sig aksialt, hvilket genererer den spiralformede tandform.
Form:Shaping involverer brug af en gearformningsmaskine, hvor et skæreværktøj, kendt som shaper cutter, gradvist skærer tænderne i en roterende og aksial bevægelse. Mens hobbing er mere almindeligt anvendt, er formgivning velegnet til små batchproduktioner eller til gear med større moduler.
Varmebehandling
Efter gearskæring anvendes varmebehandlingsprocesser for at forbedre materialets mekaniske egenskaber. Typiske varmebehandlingsmetoder omfatter:
Karburering:Karburering involverer at indføre kulstof til overfladen af gearet gennem en opvarmningsproces i et kulstofrigt miljø. Dette øger hårdheden og slidstyrken af tandhjulets tænder.
Slukning og temperering:Efter karburering slukkes gearene for hurtigt at afkøle dem, efterfulgt af temperering for at reducere skørheden og forbedre materialets samlede sejhed og styrke.
Efterbehandling af operationer
Efterbehandling udføres for at opnå den ønskede overfladefinish, nøjagtighed og støjreduktion. Disse operationer kan omfatte slibning, honing eller lapning af tandhjulets tænder. Overfladebehandlingsprocesser, såsom gnidning eller nitrering, kan også anvendes for at forbedre gearets overfladehårdhed, slidstyrke og udmattelsesstyrke.
Kvalitetskontrol og inspektion
Kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer, at spiralformede gear opfylder de påkrævede specifikationer og standarder. Almindelige inspektionsteknikker omfatter:
Dimensionel inspektion:Måling af kritiske dimensioner, såsom tandprofil, stigningsdiameter og udløb, ved hjælp af koordinatmålemaskiner (CMM'er) eller gear måleinstrumenter.
Overfladeinspektion:Visuel eller automatiseret inspektion af gearoverflader for defekter, såsom revner, grater eller uregelmæssigheder, ved hjælp af teknikker som visuel inspektion, gennemtrængningstest af farvestof eller inspektion af magnetiske partikler.
Hårdhedstest:Bestemmelse af gearets hårdhed ved hjælp af hårdhedstestmetoder, såsom Rockwell eller Brinell hårdhedstestning, for at sikre, at gearet opfylder de påkrævede hårdhedsspecifikationer.
Analyse af geartandkontaktmønster:Analyse af tandhjulets kontaktmønster under indgreb for at sikre korrekt gearjustering og belastningsfordeling. Dette kan gøres gennem teknikker som kontrol af tandkontaktmønstre ved hjælp af specielle farvestoffer eller kontaktmønsteranalysesoftware.
Sådan vedligeholdes CNC-bearbejdning helical gear
Efterse spiralformede gear ofte
Alle gearkasser og skrueformede gear kræver konsekvente visuelle inspektioner for at sikre, at du ikke går glip af nogen tydelige tegn på utætheder, malingsmisfarvning, overdrevne vibrationer og andet. Disse kan indikere et opfordring til intensiv rengøring eller udskiftninger.
Rengør dagligt
Daglig rengøring er afgørende for spiralformede gear og gearkasser, der arbejder i miljømæssigt udfordrende områder, der har høje støv-, snavs- og sandniveauer. Forurenende stoffer kan bidrage til overordnet motoropvarmning, fejljustering og skader på gearet.
Smør regelmæssigt
En regelmæssigt smurt gearkasse kan undgå problemer med overophedning. Mængden, kvaliteten og typen af smøring er afgørende for at opnå optimal motorydelse. Rådfør dig med din maskines producent om de mest kompatible smøreapparater, der findes.
Overhold geartemperaturen
Spiralformede gear og gearkasser kan stadig overophedes ved daglig rengøring og regelmæssig smøring på grund af flere faktorer. Kontroller derfor altid udstyrets temperatur med en infrarød pistol. Mål gearkassens ydeevne under dens spidsbelastning for optimale observationsresultater.
Bemærk skrueformet gearkassehastighed
Spiralformede gear kan opnå topresultater, hvis gearkasserne overholder kravene til dine operationelle aktiviteter. Gearkassen forringes dog, og deres ydeevne falder over tid. Tjek maskinens spiralformede gearkassehastighed for at sikre, at den fungerer problemfrit.
Certificeringer
Vores fabrik
Grundlagt i maj 2006. Det er en højteknologisk virksomhed med fokus på R&D, fremstilling og salg af industri-, automations- og køretøjskernekomponenter.
De nuværende forarbejdede produkter dækker automatisering FA, robotter, servomotorer, indkodere, biler, medicinske, højhastighedstog og andre områder.
FAQ
Populære tags: cnc-bearbejdning spiralgear, Kina cnc-bearbejdning spiralformet gear producenter, leverandører, fabrik
